Produccion de biomasa

La Comisión Nacional de Energía, el Consejo Nacional de Zonas Francas, el Ministerio de Medio Ambiente y recursos Naturales y la Corporación Zona Franca Industrial de Santiago iniciaron la fase preparatoria de un proyecto de generación de energía eléctrica a partir de biomasa, que tiene como objetivo impulsar la competitividad de las empresas de zona franca, mediante un modelo de autogeneración de energía eléctrica con recursos propios.

Segundo contgreso industrial y la produccion limpia

El Segundo Congreso Industrial acaba de recomendar un sistema integral de residuos y elaborar una estrategia nacional para racionalizar el manejo y la demanda de agua en las industrias. Igualmente, el desarrollo de políticas orientadas a una producción más sostenible; ampliando  la cantidad de industrias certificadas medioambientalmente.

Torre de enfriamiento de agua en CAEI

Con una inversión de US$ 1.2 millones, el Consorcio Azucarero de Empresas Industriales (CAEI) puso en funcionamiento una torre de enfriamiento que disminuye la temperatura del agua utilizada en el proceso de producción de azúcar y mieles, a la vez que reduce el uso de la misma.

Esa torre  reduce el consumo de agua, mejor control de calidad del agua, contribuye a proteger las maquinarias y los equipos del proceso de fabricación. Se trata de una torre Marley, clase 600, con una capacidad para procesar 16 mil galones por minuto.

La nueva estructura forma parte del proceso de modernización y expansión de CAEI con miras a un desarrollo sostenible, sobre la base de tecnología limpia, eficiente y segura, que permite un mejor aprovechamiento de sus recursos.

El nuevo sistema de enfriamiento de agua constituye un cambio significativo en las operaciones de la empresa.Se trata de una de una tecnología limpia, segura y de fácil mantenimiento que contribuye con el medio ambiente.

Producción más limpia

Hecho en RD, publicación de la Asociación de Industrias de la República Dominicana, trae en su número dos, amplios detalles de la producción industrial mas limpia en el país. Esa publicación  trae detalles importantes sobre la producción en diversas empresas, comenzando con Artículos de Pie Los Favoritos, que ejecuta una iniciativa para reducir el consumo especifico de energía.

Es un proyecto que realizó una sustitución de equipos de alto consumo, mediante el uso de luces de bajo consumo, temporizadores de vapor a partir del uso eficiente de una caldera, lo que provoco una significativa  disminución del consumo de combustibles. La empresa evitó la emisión de 2,015 toneladas por año de CO2, lo que equivale a una reducción de un 45 por ciento de las emisiones.

Igualmente, se logró además una concientización del personal sobre el uso de los recursos limitados no renovables. La inversión en el proyecto es de US$ 178, 622.55 y la empresa logro una reducción de 901, 528 kwh por año.

Destileria Brugal

La Destilería cambió la matriz de generación de vapor y el proyecto consistió en el uso de un sistema de  biodigestores anaeróbicos, mediante el cual  se produce biogás para ser utilizado como combustible del proceso. La empresa utiliza un 60 por ciento de biogás en sus tres calderas.

El impacto del proyecto ha logrado reducir el consumo de electricidad en 163, 637 kwh por año de consumo de electricidad, lo que equivale a un 2.43 por ciento del consumo de electricidad.

Además, 2,188 toneladas CO2, lo que representa 32.35% menos emisiones; reducción de 83 por ciento de los residuos generados en las calderas, reducción en 82 por ciento de los costos de mantenimiento de las calderas y reducción de 11 por ciento en el consumo de combustibles.

La inversión es de US$ 561, 933.96 y el periodo de recuperación  de la inversión es de 1.58 años. Los ahorros obtenidos suman US$ 355, 070.85 por año.

CEMEX Dominicana

De su lado, Cemex Dominicana, que se dedica a la fabricación de cemento, realizó un proyecto de reducción de emisiones de CO2 en su proceso productivo, a través de la utilización de puzolanas artificiales o cenizas de carbón.

Los impactos del proyecto son la reducción en un 12 por ciento de los recursos naturales utilizados en la producción de klinker, reducción de 1,590 toneladas de CO2 por año (por reducir energía y combustibles pet coke), reducción de 1.65 MWH por año en la molienda de coke, reducción de 3,000 toneladas por año de combustible (coke) y la utilización de 20 mil toneladas por año de cenizas (fly Ash, Bottom Ask).

La inversión es de US$ 50,000.00 y el período de recuperación es de 1.18

Años. Ahorros obtenidos por años es de US$ 63,240.00.


Industrias nacionales (INCA)

El proyecto que ejecuta es el de la reducción de perdidas metálicas en el Laminador. Es una industria dedicada a la fabricación de productos metálicos y plásticos, que logró a través de este proyecto  la minimización de las pérdidas metálicas y del uso de materiales metálicos, lo que provoco un aprovechamiento de las materias primas, menos consumo de energía y mejores prácticas de control de temperaturas.

Los impactos del proyecto es la disminución de los desperdicios metálicos y mas aprovechamiento de la materia prima, reducción en un 25 por ciento de los residuos sólidos generados, disminución  de 2,058 toneladas por año de residuos sólidos, reducción de reclamaciones  externas por atados con barras cortas, atados de mayor calidad, garantizando su peso y unidades de varillas.

Igualmente, conocimientos adquiridos de la meteorología de métodos de análisis y solución de problemas, así como reducción de riesgos y esfuerzo físico de los operadores con la retirada de barras cortas, reducción de las averías mecánicas provocadas por barras cortas y reducción de costos debido a la disminución de un 20 por ciento en las pérdidas  metálicas y un 30.27 kilogramos  por toneladas producto a 24.22 kilogramos por toneladas.

Los ahorros obtenidos ascienden a US$ 766, 827.15 por año.

Industria del cemento

La industria del cemento, según las investigaciones de Primicias, dirige sus pasos hacia el equilibrio ambiental. La memoria anual 2011 de la Asociación Dominicana de Productores de Cemento Portland (ADOCEM) revela que la industria cementera dominicana depende del uso de recursos naturales y energía, por lo que es indispensable  emplear tecnología  de vanguardia que permita controlar y mejorar continuamente  el desempeño ambiental.

Esas empresas trabajan continuamente en reducir los impactos ambientales en cada una de las etapas del proceso de producción del cemento. Esas acciones se traducen en el respeto de las necesidades humanas y de los ecosistemas  locales, por esa razón, el medio ambiente es una de las variables estratégicas más importantes para las empresas cementeras en República Dominicana.

Las empresas cementeras cuentan  con sistemas de gestión, los cuales proporcionan lineamientos y normas claras en relación a los principales aspectos ambientales de sus operaciones, tales como calidad del aire, agua, ruidos y emisiones, a fin de garantizar la mejora continua de sus procesos.

Fuente: www.primicias.com.do